Le Bloc de connaissances du MLA de niveau I donne un aperçu des concepts que le candidat ou la candidate doit maitriser afin de pouvoir réussir l’examen conformément à la norme ISO 18436-4, Catégorie I, Annexe A.
Le Domaine de connaissances plus loin dans ce document présente les références d’où ont été tirées les questions de l’examen.
I. Stratégie de maintenance (10%)
A. Pourquoi les machines tombent-elles en panne
B. L'impact que peut avoir un mauvais entretien sur le chiffre d’affaires d’une société
C. Le rôle que joue une stratégie de lubrification efficace pour éviter les défaillances
D. Les circuits établis pour le technicien chargé de la lubrification et la planification
E. L’analyse de l’huile et les technologies des huiles pour assurer l’efficacité de la lubrification
F. Étiquetage et identification des équipements.
II. Lubrification – théorie et données fondamentales (18%)
A. Les données fondamentales sur la tribologie
B. Les fonctions d’un lubrifiant
C. La lubrification hydrodynamique (pour le glissement)
D. La lubrification élasto-hydrodynamique (pour le roulement)
E. La lubrification avec film mixte
F. Les huiles de base
G. Les additifs et leurs fonctions
H. Propriétés physiques et chimiques des huiles de lubrification, leurs performances et leurs classifications
I. Lubrification à la graisse
1. Processus de fabrication de la graisse
2. Types d’agents épaississants
3. Compatibilités avec les agents épaississants
4. Propriétés physiques et chimiques des graisses de lubrification, leurs performances et leurs classifications.
III. Sélection d’un lubrifiant (10%)
A. Sélection de la viscosité
B. Sélection du type d’huile de base
C. Sélection du système d’additifs
D. Cahier des charges des lubrifiants en fonction des types de machineries
1. Systèmes hydrauliques
2. Paliers à éléments roulants
3. Paliers lisses
4. Moteurs à mouvement alternatif
5. Boites d’engrenages et boites de vitesses
E. Réglages en fonction de l’application et de l’environnement de fonctionnement.
IV. Application du lubrifiant (18 %)
A. Calculs de base pour déterminer les volumes de lubrifiant requis
B. Calculs de base pour déterminer les intervalles entre graissages et entre vidanges
C. Critères de sélection pour le choix entre une huile ou une graisse
D. Utilisation efficace des techniques de lubrification manuelle
E. Systèmes de lubrification automatique
1. Options pour une distribution automatique
a) systèmes de graissage automatique
b) systèmes à brouillard d’huile
c) lubrificateurs à mèche et à huile perdue
2. Processus de décision pour l’emploi de lubrificateurs automatiques
3. Maintenance des systèmes de lubrification automatique
V. Stockage et gestion des lubrifiants (10 %)
A. Procédures de réception des lubrifiants
B. Stockage correct et gestion appropriée des inventaires
C. Conteneurs pour stockage des lubrifiants
D. Stockage correct des pistolets graisseurs et d’autre appareils dispensateurs de lubrifiant
E. Maintenance des systèmes de graissage automatique
F. Santé et sécurité
VI. Contrôle des conditions de lubrification (10 %)
A. Technologies de filtration et de séparation
B. Classification des filtres
C. Conception des systèmes de filtration et sélection des filtres
VII. Prélèvement d'échantillons d’huile (10 %)
A. Objectifs du prélèvement d'échantillons de lubrifiant
B. Méthodes de prélèvement des échantillons
C. Gestion des interférence
1. Propreté et gestion des bouteilles de prélèvement
2. Purge
3. États des machines appropriés au prélèvement d'échantillons
VIII. Surveillance et contrôle de la qualité des lubrifiants (10 %)
A. Mécanisme de défaillance des lubrifiants
1. Dégradation par oxydation
a) le processus d’oxydation
b) les causes de l’oxydation
c) les effets de la dégradation par oxydation
2. Dégradation thermique
a) le processus de défaillance thermique
b) les causes de la défaillance thermique
c) les effets de la dégradation thermique
3. Déplétion/dégradation des additifs
a) mécanismes de déplétion des additifs
b) les additifs qui risquent de subir une déplétion/dégradation par les différents mécanismes
B. Tests permettant de repérer des lubrifiants incorrects ou des mélanges de lubrifiants
1. Tests pour établir une base de référence pour les propriétés physiques et chimiques
2. Divergences des additifs
C. Méthodes de test des propriétés des fluides et unités de mesures – applications et limites.
1. Viscosité cinématique (ASTM D445)
2. Viscosité absolue (dynamique) (ASTM D2983)
3. Index de viscosité (ASTM D2270)
4. Indice d'acide (ASTM D974 etc.)
5. Indice de base (ASTM D974 etc.)
6. Analyse par spectrométrie infrarouge par transformée de Fourier (FTIR)
7. Test d’oxydation dans un appareil à pression rotatif (ASTMD2272)
8. Spectrométrie par émission atomique
IX. Surveillance et analyse des débris d’usure (4 %)
A. Mécanismes courants entrainant l’usure des machines