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一级机器润滑剂分析师 (ISO 18436-4, I)

为了得到认证，应试者必须满足下列要求：

  • 教育和/或经验 – 应试者必须拥有至少12个月在基于润滑剂分析的机器状态监控领域从事工作的经历。工作经历的月数的计算依据是每个月至少有16小时参加油液采样和分析工作。
  • 培训– 应试者必须参加过24小时有文件证明的正式培训，培训内容应当是一级机器润滑剂分析师知识范围所涵盖的内容。

注意：国际机器润滑协会不要求，不推荐，不背书，不授权任何特定的培训课程作为其官方认可或批准的培训内容。研究本人所在地区可以获得的培训选项并选择培训提供者是应试者本人的责任。国际机器润滑协会建议将所选培训课程的内容与各级认证考试的知识范围进行对比。确保培训内容与应试范围相同符合国际机器润滑协会等级认证考试应试者的利益而且也是他们的责任。国际机器润滑协会等级考试的知识范围将公开公布，用于培训公司在设计培训课程时使用，也供应试者对自己所选的培训内容是否合适做出评估。  

  • 考试 – 每个应试者必须成功通过由100个评价应试者对某个专题知识掌握程度的单项选择题组成的书面考试。应试者要在3个小时内完成闭卷考试。欲通过考试并获得认证证书，要求答对70%的考试问题。

一级机器润滑剂分析师知识范围涵盖应试者为了通过考试而应当掌握的概念，其范围符合国际标准化组织18436-4第一类的要求（附件A）。


拟定考试问题所根据的参考资料列于“知识范围”。

 

I. 维修策略 (10%)
A. 机器为什么会失效
B. 不良维修对公司效益的影响
C. 有效润滑在避免失效中的作用

D. 润滑途径与规范
E. 确保有效润滑的油液分析和技术
F. 设备标注与识别

 

II. 润滑理论与基本原理(18%)
A. 摩擦学基本原理

B. 润滑剂的作用
C. 流体动压润滑（滑动摩擦）
D. 弹性流体动压润滑（滚动摩擦）
E. 混合膜润滑

F. 基础油
G. 添加剂及其作用
H. 润滑油的物理，化学及使用性能与分类
I. 润滑脂润滑
    1. 润滑脂的制造
    2. 稠化剂的类型
    3. 稠化剂的相容性
    4. 润滑脂的物理，化学及使用性能与分类

 

III. 润滑剂的选择(10%)
A. 粘度的选择
B. 基础油类型的选择
C. 添加剂的选择

D. 机器润滑剂的要求
    1. 液压系统
    2. 滚动轴承
    3. 径向轴承
    4. 往复循环式发动机
    5. 齿轮与齿轮箱
E. 根据使用场合和环境的调整

 

IV. 润滑剂的应用(18%)
A. 确定所需润滑剂体积的基本计算
B. 确定润滑剂更换和换油期的基本计算
C. 何时选择润滑油，何时选择润滑脂
D. 手动加油技术的有效使用
E. 自动加油系统
    1. 自动加注系统
        a) 自动脂润滑系统
        b) 油雾润滑系统
        c) 油滴和油绳润滑器
    2. 何时使用自动润滑器
    3. 自动润滑系统的维护

 

V. 润滑剂的储存与管理(10%)
A. 润滑剂的接收程序
B. 储存和存货的合理管理
C. 润滑剂储存容器
D. 加脂抢和其它加油工具的合理保管
E. 自动加脂系统的维护
F. 健康与安全保证

 

VI. 润滑剂状态的控制(10%)
A. 过滤与分离技术
B. 过滤器过滤率
C. 过滤系统的设计和过滤器的选择

 

VII. 润滑油采样(10%)

A. 润滑油采样的目的
B. 采样方法
C. 干扰因素的管理
    1. 样品瓶的洁净度与管理
    2. 样品瓶的冲洗
    3. 适合采样的机器状态

 

VIII. 润滑剂状态监控(10%)

A. 润滑剂的失效机制
    1. 氧化降解
        a) 氧化过程
        b) 氧化的原因
        c) 氧化降解的后果
    2. 热降解
        a) 热降解过程
        b) 热降解失效的原因
        c) 热降解的后果
    3. 添加剂耗尽与降解
        a) 添加剂耗尽机制
        b) 各种机制引发的添加剂耗尽/降解危险性
B. 润滑剂错用或混用的检测
    1. 理化性质测试的基准
    2. 添加剂的差异性
C. 油液性质测试方法和测量单位---应用场合及局限性
    1. 运动粘度(ASTM D445)
    2. 绝对(动力)粘度(ASTM D2983)
    3. 粘度指数(ASTM D2270)
    4. 酸值(ASTM D974等)
    5. 碱值(ASTM D974等)
    6. 傅立叶变换红外分析
    7. 旋转压力容器氧化试验(ASTM D2272)
    8. 原子发射光谱

 

IX. 磨屑监控与分析(4%)

A. 常见机器磨损机制

参考资料

  • ASTM D4378-20, Standard Practice of In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam and Gas Turbines
  • ASTM D 6224-16, Standard Practice for In-Service Monitoring of Lubricating Oil for Auxiliary Power Plant Equipment
  • Bannister, K. (2007) Lubrication for Industry, Industrial Press, Inc., New York, USA
  • Bloch, H., Bannister, K. (2017) Practical Lubrication for Industrial Facilities, 3rd Edition. The Fairmont Press, Lilburn, Georgia, USA
  • Denis, J., J Briant, & J. Hipeaux (1997) Lubricant Properties Analysis & Testing. Editions TECHNIP, Paris, France
  • Evans J.S., & Hunt T.M. (2008) Oil Analysis Handbook. Coxmoor Publishing Co., Longborough, England
  • Hodges, P. (1996) Hydraulic Fluids, Arnold Publish, London and John Wiley & Sons, New York, USA
  • Landsdown, A. (1994) High Temperature Lubrication, Mechanical Engineering Publications, Ltd., London, UK
  • Landsdown, A. (2004) Lubrication and Lubricant Selection, Professional Engineering Publications, Ltd., London, UK
  • Scott, R., Fitch J., & Leugner, L. (2012) The Practical Handbook of Machinery Lubrication, Noria Publishing, Tulsa, OK USA
  • NLGI, (2017) Lubricating Grease Guide, 6th ed., The National Lubricating Grease Institute, Kansas City, MO USA
  • Ludema, K. (1996) Friction, Wear, Lubrication: A Textbook in Tribology, CRC Press, Boca Raton, FL USA
  • Pirro, D. M., & Wessol, A. A. (2016) Lubrication Fundamentals, Marcel Dekker, Inc., New York, USA
  • Roylance, B., & T. Hunt (1999) The Wear Debris Analysis Handbook. Coxmoor Publishing, Oxford, UK
  • The Lubrication Engineer's Manual, (2010) Association of Iron and Steel Engineers, Pittsburgh, PA USA
  • Toms, L.A., & Toms, A.M. (2008) Machinery Oil Analysis. Co-published by STLE, Park Ridge, IL USA
  • Troyer, D., & J. Fitch (2010) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, OK USA

上列参考资料可以从以下机构购买：
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