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I. Fundamentos de Lubricación (10%)
A. Regímenes de lubricación
1. Hidrodinámica
2. Elasto-hidrodinámica
3. Escasa
B. Aceites Base
1. Características
comunes de los aceites minerales.
a)
Parafínicos
b)
Nafténicos
2. Características
comunes de los aceites sintéticos, ventajas y
desventajas
a)
Hidrocarburos sintéticos
b)
Ésteres Fosfatados
c)
Di-ésteres
d)
Poliglicoles
C. Clasificaciones de básicos
por API y otras clasificaciones
D. Funciones básicas de los
aditivos
1. Antioxidantes
/ inhibidores de oxidación
2. Inhibidores
de herrumbre
3. Inhibidores
de corrosión
4. Agentes
demulsificantes
5. Mejoradores
de Índice de Viscosidad (VI)
6. Detergentes
7. Dispersantes
8. Depresores
del punto de congelación
9. Inhibidores
de espumación
10. Agentes
Anti-desgaste
11. Agentes
Extrema Presión (EP)
II.
Fundamentos de Desgaste de la Maquinaria (15%)
A. Mecanismos comunes de desgaste
de la maquinaria
1. Desgaste
Abrasivo
a)
Desgaste abrasivo de dos cuerpos
b)
Desgaste abrasivo de tres cuerpos
2. Desgaste
adhesivo
3. Fatiga
de Superficie
4. Desgaste
Corrosivo
5. Desgaste
por vibración
6. Desgaste
erosivo
7. Desgaste
eléctrico
8. Desgaste
por cavitación
a)
Cavitación Gaseosa
b)
Cavitación vaporosa
B. Modos de desgaste comunes en la
maquinaria
1. Engranes
2. Cojinetes
planos
3. Rodamientos
4. Hidráulicos
III.
Análisis de partículas de desgaste (25%)
A. Ferrografía analítica
1. Técnicas
de análisis de partículas de desgaste
a)
Efectos de la luz
b)
Efectos del magnetismo
c)
Tratamiento térmico
d)
Tratamiento químico
e)
Morfología
f)
Detalles de la superficie
2. Tipos de
partículas de desgaste, orígenes y causas
probables
a)
Partículas de desgaste de corte
b)
Partículas Esféricas
c)
Partículas Trozos
d)
partículas laminares
e)
Partículas de óxidos rojos
f)
Partículas de óxidos negros
g)
Partículas de corrosión
h)
Partículas no-ferrosas
i)
Polímeros de Fricción
B. Espectroscopía de elementos
por Emisión Atómica
1. Determinación
básica de metalurgia de las partículas
de
desgaste por composición de elementos
2. Evaluación
de tendencias secuenciales
3. Evaluación
de tendencias enlazadas (relacionadas)
4. Limitaciones
del tamaño de partículas de los espectrómetros
comunes de emisión atómica
5. Técnicas
avanzadas
a)
Digestión ácida / micro-ondas
b)
Espectroscopía por filtro Rotrode
6. Fluorescencia
de rayos-X (XRF) y otros métodos avanzados de
espectroscopía de elementos
IV.
Analizando la degradación del lubricante (25%)
A. Falla del aceite base por oxidación
1. Causas
de falla del aceite base
2. Reconociendo
lubricantes y aplicaciones en riesgo.
3. Estrategias
para detener o mitigar el deterioro del aceite base
por oxidación
4. Reconociendo
los efectos de la oxidación del aceite base
5. Fortalezas,
limitaciones y aplicabilidad de las pruebas usadas
para detectar y solucionar problemas de oxidación
a)
Número Ácido
b)
Viscosidad
c)
Análisis Infra-rojo por Transformadas de Fourier
(FTIR)
d)
Prueba de Oxidación por Recipiente a Presión
(RPVOT)
e)
Inspección sensorial
B. Falla térmica del aceite
básico
1. Causas
de degradación térmica
a)
Degradación en superficie caliente
b)
Degradación inducida por compresión adiabática
2. Fortalezas,
limitaciones y aplicabilidad de las pruebas utilizadas
para detectar y solucionar problemas por falla térmica
del
aceite
a)
Número Ácido
b)
Viscosidad
c)
Análisis Infra-rojo por Transformadas de Fourier
(FTIR)
d)
Prueba de estabilidad Térmica (ASTM D 2070-91)
e)
Detección de carbones insolubles por el método
de
Ultra-centrífuga
f)
Inspección sensorial
C. Degradación/ Agotamiento
de aditivos
1. Identificando
el riesgo de mecanismos comunes de
degradación y agotamiento de aditivos
a)
Neutralización
b)
Ruptura
c)
Hidrólisis
d)
Oxidación
e)
Degradación térmica
f)
Lavado por agua
g)
Remoción por partículas
h)
Adsorción de la superficie
i)
Contacto por frotamiento
j)
Asentamiento por condensación
k)
Filtración
l)
Adsorción por agregados
m)
Evaporación
n)
Centrifugación
2. Fortalezas,
limitaciones y aplicabilidad de los métodos de
medición de agotamiento /degradación de
aditivos.
a)
Espectroscopía de emisión atómica
b)
Análisis Infra-rojo por Transformadas de Fourier
(FTIR)
c)
Número ácido
d)
Número básico
e)
Índice de viscosidad (VI)
f)
Prueba de Oxidación por Recipiente a Presión
g)
Prueba de Gota (Papel Filtro)
D. Detección de adición
de aceite erróneo
1. Viscosidad
2. Número
de Neutralización (AN/BN)
3. Espectroscopía
de elementos
4. Análisis
Infra-rojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
5. Otras pruebas
V.
Desarrollo del programa de análisis de aceite
y administración
del programa (25%)
A. Selección de las pruebas
para cada máquina específica
B. Optimizando la frecuencia del análisis
C. Estableciendo límites y
alarmas
1. Estableciendo
límites basados en objetivos para contaminación
2. Límites
de nivel derivados estadísticamente
a)
Edición de datos
b)
Cálculo de promedios
c)
Cálculo de la desviación estándar
d)
Establecimiento de límites superiores e inferiores
utilizando
la media y desviación estándar
e)
Cómo los cambios en la operación del sistema
o
mantenimiento influencian las inferencias derivadas
estadísticamente
3. Límites
de Tasa de Cambio
a)
Calculando la tasa de cambio
b)
Alarmas basadas en pendiente
c)
Límites de tasa de cambio derivados estadísticamente
4. Estableciendo
límites de envejecimiento para las propiedades
del lubricante
a)
Propiedades físicas
b)
Propiedades químicas
c)
Propiedades de los aditivos
D. Administrando la información
del análisis de aceite
E. Creando y administrando procedimientos
del análisis de aceite
F. Identificando el entrenamiento
en análisis de aceite para técnicos
en confiabilidad,
personal manual y gerencia
G. Desarrollando análisis de
costo / beneficio para programas de
análisis
de aceite y control de contaminación
1. Calculando
los costos del programa
2. Estimando
beneficios del programa
3. Calculando
la métrica del retorno de la inversión
4. Generando
una propuesta de negocio efectiva
H. Aseguramiento de Calidad
1. Del análisis
de aceite en sitio
2. De los
proveedores externos del análisis de aceite
Domino
de Conocimiento (sólo en idioma inglés)
| Bloch, H. (2000) Practical Lubrication for Industrial Facilities. Marcel Dekker, Inc., New York, NY, USA. |
| |
| Denis, J., J. Briant, and J. Hipeaux (1997) Lubricant Properties Analysis and Testing. Editions TECHNIP, Paris, France. |
| |
| Fitch, E. (1992) Proactive Maintenance for Mechanical Systems. FES, Inc., Stillwater, OK, USA. |
| |
| Roylance, B. and T. Hunt (1999) Wear Debris Analysis. Coxmoor Publishing, Oxford, UK. |
| |
| Standard Practice of In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oil for Steam and Gas Turbines. American Society for Testing and Materials (ASTM), D4378-92. |
| |
| Standard Practice of In-Service Monitoring of Lubricating Oil for Auxiliary Power Plant Equipment. American Society for Testing and Materials (ASTM), D6224-98. |
| |
| Toms, L. (1998) Machinery Oil Analysis. Coastal Skills Training, Virginia Beach, VA, USA. |
| |
| Troyer, D. and J. Fitch (1999) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, OK, USA. |
| |
| Estas
referencias se pueden comprar de las organizaciones
siguientes: |
| |
| Amazon.Com |
| |
| ASTM |
| |
| Barnes
and Noble |
| |
| Noria
Corporation |
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